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电池净化工程是指将空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内的工程。万级净化工程的洁净度级别为10000级，即每立方米空气中不小于0.5微米的尘粒数不超过10000个。
万级电池净化工程应根据相关生产工艺流程和功能需求来做合理分区，包括洁净生产区、辅助生产区、仓储区、办公区等。各功能区应相对独立，避免交叉污染。为减少人员和物料对洁净区的污染，应设置独立的人流和物流通道。
电池净化工程的气流组织应采用上送下回的方式，即洁净空气从顶部送风口送入，从底部回风口排出。这样做才能够保证洁净空气的均匀分布，并有效排除污染物。在满足生产规格要求的前提下，应最好能够降低能源消耗和环境污染。
根据生产的基本工艺要求，万级电池净化工程的洁净室等级应为10000级。应根据生产工艺流程进行布局，尽量减少人员和物料的移动距离。洁净室应设置缓冲间，以减少外界对洁净室的污染。
万级洁净室的墙面、地面、顶棚应采用不产尘、不积尘、易清洁的材料。墙面和顶棚可采用彩钢板、不锈钢板等材料，地面可采用环氧自流平、PVC地板等材料。
万级电池净化工程的空调系统应采用集中式空调系统，以满足大面积、高洁净度的要求。温度应控制在20℃~26℃，湿度应控制在45%~65%，换气次数应大于等于20次/小时。空调系统应设置初效、中效、高效三级过滤器，以有效过滤空气中的微粒子、细菌等污染物。
电气系统应采用防爆型电气设备，以确保生产安全。应供电应稳定可靠，并设置备用电源。电气系统的线路应采用屏蔽电缆，以减少电磁干扰。
给排水系统应采用独立系统，以避免对洁净室的污染。管道应采用不锈钢管或塑料管，并设置过滤器和消毒装置。给排水系统的水质应符合生产工艺技术要求。
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